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★罐式車工藝流程
平板自動拼焊成大型平板→大型平板四周修邊→大型平板整體卷筒→封頭自動卷邊→筒體、封頭自動對接焊→附件裝配、焊接→罐體試氣、試水、測壓→整車裝配→油漆→檢驗→入庫。罐體檢驗由隨州市技術監督局復檢合格后，出具罐體質量檢測報告。
★罐式車產品優勢
與傳統手工、分段對接成型手工焊接工藝相比，東日上述設備的自動焊接、整體成型工藝技術更好的保證了罐體直線性、流線性，確保整車外型美觀；同時罐體焊縫的明顯減少，大大提高了整車焊接質量，確保整車的可靠性。譬如，一臺總長13米的半掛油罐車在傳統工藝中環行焊縫有10余處，楚勝目前的技術除去封頭環形焊縫外，僅有2道環形焊縫。
★半掛車工藝流程
半自動切割板材→拼焊大梁→全自動仿形割孔→骨架成型→車架焊接→懸架吊裝安裝→車輪安裝→附件安裝→油漆→檢驗→入庫。
★半掛車產品優勢
與傳統手工切割、焊接相比較，以上設備的運用使板材的尺寸更精確，切口整齊，焊接中無溶流現象，從而保證了行駛中更平穩，車架更牢固、整車流線性。
